Pencetakan Cetakan Progresif

1. Pengenalan Proses | Masalah apa yang dapat dipecahkan oleh proses pencetakan?

Produksi massal kecepatan tinggi: cetakan progresif 200-800 kali/menit, produksi harian satu shift 100.000-500.000 buah, biaya 60-80% lebih rendah daripada pemesinan.
Bentuk tiga dimensi kompleks: kombinasi beberapa stasiun kerja termasuk penarikan dalam, pelubangan, pembentukan flensa, dan pembentukan bentuk, menghasilkan badan kotak, cangkang, flensa, dan rusuk penguat.
Dimensi presisi tinggi: Cetakan progresif presisi ± 0,01 mm, akurasi posisi lubang ≤ 0,02 mm, perakitan langsung tanpa pemrosesan sekunder.
Permukaan yang sangat baik: Permukaan lembaran canai dingin Ra ≤ 0,8 µm, lembaran galvanis/berlapis masih dapat mempertahankan penampilan aslinya setelah pencetakan.
Penghematan material: Tata letak material tertutup, tingkat pemanfaatan material ≥ 85%, cocok untuk logam mulia dan material tipis baja tahan karat.

2. Kemampuan

3. Peralatan Kami

AIDA NC1-800 (800 t)

Meja kerja 2500 × 1200 mm, pengaturan kecepatan servo 20-120 SPM.
Cocok untuk proses deep drawing pada komponen otomotif berukuran besar dan pembentukan baja berkekuatan tinggi.

AIDA NC1-200 (200 t) x 3 unit

800 × 800 mm, cetakan progresif kecepatan tinggi 200-600 SPM.
Pengeboran presisi, pemotongan material, inti besi motor, pelat pegas konektor khusus.

Bruderer BSTA 125 (125 t)

Mesin punch kecepatan tinggi Swiss, 1250 SPM, jarak langkah ± 0,005 mm,
konektor elektronik stainless steel 0,1 mm dengan desain progresif multi stasiun.

Yamada Dobby 60 tx 6 unit

600 SPM, Membawa material bagian atas dan unit ulir di dalam cetakan.
Komponen presisi kecil, ulir M1-M3 di dalam cetakan diselesaikan dalam satu kali proses.

Mesin pres servo Hyson 125 ton

Kurva pergerakan sembarang, gaya pemasangan tekanan loop tertutup ± 1%, cocok untuk pembentukan presisi + deteksi online

4. Studi Kasus Pencetakan | Kasus Pencetakan

5. Cetakan dan Otomatisasi

Cetakan progresif/transfer/komposit yang dirancang sendiri, pembentukan simulasi MaxProgress, mengurangi cetakan percobaan hingga 40%.
Baja cetakan: SKD11, CD53, sisipan paduan keras, dengan masa pakai ≥ 100 juta kali.
Pengetapan terintegrasi dalam cetakan, pengikatan paku keling dalam cetakan, dan pencetakan injeksi dalam cetakan untuk mengurangi pasca-pemrosesan.
Robot + pemberian makan visual, penggantian rol otomatis, tingkat pemanfaatan ≥ 85%.
Deteksi online: ukuran visual + kurva tekanan + deteksi kebocoran, tingkat cacat ≤ 50 PPM.

6. Kualitas dan ketertelusuran

Sistem Pencetakan Otomotif IATF 16949
Standar Akurasi Pengeboran ISO 9013
Setiap batch: Sampel pertama ukuran penuh + inspeksi 10% + perbandingan sampel terakhir, data diunggah secara otomatis ke
kode QR MES + pengukiran visual: nomor cetakan + nomor rol + operator, pindai kode untuk melacak kembali ke nomor tungku bahan baku

Sblm

Tidak Sebelumnya

Kembali ke Daftar

Lanjut

Tidak Berikutnya