Pemotongan Laser

1. Pengenalan Proses | Apa yang dapat dipecahkan oleh pemotongan laser?

Kontur presisi tinggi: Pemotongan laser serat optik dengan jarak antar sambungan 0,1 mm, sudut tajam R ≤ 0,05 mm, memenuhi persyaratan tanpa lubang perakitan hasil pemesinan.
Grafik arbitrer kompleks: Impor DXF/DWG sekaligus, sambungan enam sumbu dapat memotong permukaan 3D, kemiringan, dan bentuk seperti tanduk.
Pelat tipis kecepatan tinggi: Daya 1 kW, kecepatan pemotongan baja karbon 1 mm, 18 m/menit, 3 kali lebih cepat daripada plasma.
Zona yang terpengaruh panas kecil: HAZ laser serat optik ≤ 0,2 mm, baja tahan karat langsung digulung setelah pemotongan, tanpa retakan mikro.
Kompatibilitas multi material: baja karbon, baja tahan karat, aluminium, tembaga, kuningan, titanium, material komposit, papan laminasi.

2. Kemampuan

Barang	Parameter
Ukuran Lembar Maksimum	3000 × 1500 mm (Meja Pertukaran) / 6000 × 2000 mm (Tempat Tidur Besar)
Daya Laser	Serat optik 1 kW – 12 kW
Ketebalan Baja Karbon	1 – 25 mm (12 kW)
Ketebalan Baja Tahan Karat	1 – 30 mm (12 kW)
Ketebalan Aluminium	1 – 20 mm (12 kW)
Kuningan/Tembaga	1 – 12 mm (Dengan Nozzle Khusus Nitrogen)
Akurasi Pemotongan	±0,03 mm / Pengulangan ±0,01 mm
Kekasaran Permukaan	Ra ≤ 6,3 µm (8 kW Baja Karbon 20 mm)

3. Peralatan Kami

Bystronic ByStar 3015 12 kW

3000 × 1500 mm, meja pertukaran 2 × 2 detik, mode pelat tebal BeamShaper,
pemotongan baja karbon 25 mm mengkilap, baja tahan karat 30 mm tanpa kerak.

Trumpf TruLaser 5030 8 kW

Didesain khusus untuk pelat tipis berkecepatan tinggi, baja karbon 1 mm
dengan pendinginan kabut air CoolLine 25 m/menit, aluminium 10 mm tanpa deformasi.

Amada ENSIS 3015 6 kW

Penggantian nozzle otomatis + pelacakan fokus AI, cocok untuk
pemotongan nitrogen tembaga/kuningan/stainless steel laminasi, pemantauan keamanan material reflektif.

Mesin Pemotong Tabung Laser Serat 3D BLM LC5

Tabung bundar dengan diameter 10-220mm, tabung persegi dengan diameter 150 × 150mm,
kepala lima sumbu 3D, mampu menyelesaikan pemotongan miring 45°, pengeboran, dan pembuatan alur dalam satu kali proses.

4. Studi Kasus Pemotongan Laser | Kasus Pemotongan

Kasus 1 | Pelat Bawah Baki Baterai Energi Baru

Bahan: Aluminium 3003-H14 2,5 mm

Grafik: 360 lubang pembuangan panas φ 8mm dengan kontur tidak beraturan di sekitar posisi sambungan las yang panjang.

Tantangan: Posisi relatif lubang ± 0,05 mm, zona yang terkena panas <0,2 mm

Solusi: Pemotongan nitrogen 8 kW, nozzle 1,2 mm, pelacakan fokus AI secara real-time.

Hasil: Kecepatan pemotongan 15 m/menit, kebulatan lubang 0,03 mm, penghilangan gerinda langsung untuk memasuki proses peng铆ingan selanjutnya.

Kasus 2 | Mesin Konstruksi Dudukan Sambungan Pelat Tebal 20mm

Bahan: Pelat canai panas Q355B 20mm

Grafik: Tampilan 850 × 450 mm, 12 lubang penempatan dengan diameter 30 mm

Solusi: Pemotongan oksigen 12 kW, proses BeamShaper glossy; Pemotongan tepi umum menghemat 18% material papan.

Hasil: Lebar pemotongan 0,35 mm, tinggi penggantungan terak kurang dari 0,1 mm, dan tidak perlu pemolesan sekunder.

Kasus 3 | Pemotongan 3D mulut terompet alat musik tiup kuningan

Bahan: Kuningan Cu-Zn30 1,2 mm

Grafis: Mulut klakson 3D kerucut 120°, kurva kontinu 360°

Solusi: Nitrogen 12 bar, kepala lima sumbu 3D, fokus mengikuti.

Hasil: Tidak terjadi oksidasi pada bagian tepi, dan lapisan dapat langsung dipoles, menghemat 2 proses manual.

5. Konsumsi gas dan energi

Konversi elektro-optik laser serat 35%, konsumsi energi hanya sepertiga dari laser CO₂.
Pemotongan udara: baja karbon 1-6 mm, biaya ↓ 40%>.
Pemotongan oksigen: baja karbon 7-25 mm, efek mengkilap.
Pemotongan nitrogen: baja tahan karat/aluminium/tembaga, tanpa residu oksidasi.
Nitrogen bertekanan tinggi 30 bar: Tembaga 12 mm tidak memantulkan cahaya, pemotongan aman.

6. Otomatisasi dan ketertelusuran

Penggantian nozzle otomatis 5-25mm, waktu penggantian nozzle <25 detik.
Pencarian tepi otomatis + kalibrasi enam titik, pemotongan akurat masih dapat dicapai meskipun deviasi papan ≤ 0,5 mm.
Algoritma AI untuk tata letak material berlebih, tingkat pemanfaatan material meningkat 8-12%.
Penandaan kode QR: Setelah pemotongan, langsung tandai nomor bagian dan nomor tungku dengan laser, pindai kode untuk pelacakan.
Penggabungan MES: Pengunggahan data waktu pemotongan, jenis gas, daya, dan kecepatan secara real-time.

Label

Jasa pengeboran Pengeboran & Pembuatan Ulir

Kompetensi inti

Larutan

Tentang kami

Pemotongan Laser

Kasus 1 | Pelat Bawah Baki Baterai Energi Baru

Kasus 2 | Mesin Konstruksi Dudukan Sambungan Pelat Tebal 20mm

Kasus 3 | Pemotongan 3D mulut terompet alat musik tiup kuningan